在客户的眼中的万航质量监督团队是一丝不苟的钟表匠，万航一贯遵循持续改进和超越顾客期望的质量管理方针，我们为客户提供的不仅仅是产品，还包含安全的承诺、可靠的质量与优良的服务，我们致力于超越顾客的期望与要求。

我们倡导全员参与的质量管理原则，我们的每位员工都是检验员，每位管理人员都是质量管理人员，包括我们的核心供应商也都参与到公司的质量系统中。

我们在企业内推行全面的质量管理，倡导将质量问题进行前移，在产品开发阶段就将质量问题降到最低，同时在此基础上进行质量发生的预防和持续改进，保证产品的稳定性。从1997年开始，我们持续的搜集各个环节产生的不良品和以及来自于世界各地市场的故障件，通过对失效产品进行系统化分析，我们建立了完备的潜在失效模式诊断系统，通过制订DFMEA和PFMEA，在开发阶段将能够预见的质量风险降到最低。
我们强化过程中的质量管理，在原料采购过程中，对供应商提供的产品进行严格的来料检验，定期对供应商进行现场审核并督促改进，避免了原料供应阶段的质量风险； 在生产过程中，我们通过对员工质量意识的培训，鼓励发现不良品和杜绝不良品在生产线上的流转，同时在生产线上充分利用防错技术，用简单、可视的方式降低出错概率；在产品出货过程中，除了正常的产品检测，细化到对产品的防护、运输方法进行规范化控制，防止产品在运输过程中出现质量问题。

我们倡导持续改进的理念，着眼于发现问题、搜集问题、建立改善团队解决问题的持续改进理念已经取得成功的经验。
经典案例：用于等速万向节热处理的工装，采用紫铜作芯部材料一体化切割而成，加工难度大，制作时间长，耗费原材料，为满足公司产品生产，每年累计消耗铜棒材料1872公斤，制作工装总耗时336小时，模具工程师们经过近一年的改进和验证，用铜管替换实心铜棒，采用免折叠焊接方式制作，在工艺上完全满足使用要求的前提下，每年节约制作用材1655公斤，节省制作时间264小时。
自2005年开始，我们从每年的预算中拨出专项资金应用于支持持续改善和奖励创新，小到标识标牌的设计改进，大到设备的自行升级，系统内部创造出数百项改善成果。

我们拥有检测手段齐全、先进的实验中心，所出具的检测报告获得了汽车企业的普遍认可。我们现代化的、设备齐全的实验中心配备了专业人员，可进行性能、物理、化学、金相等测试，测试覆盖了以下领域：
产品开发 质量保证 缺陷和损坏研究 顾客提出的个性化验证
性能试验：扭转疲劳试验、静扭破坏试验、传动部件寿命试验、耐久强度试验、动平衡试验、耐蚀性试验、耐振动试验、耐压试验、气密性试验、高低温试验、抗磨损试验
物理实验：拉伸强度实验、冲击实验、压力实验、拉断实验、油脂滴点、锥入度实验、橡胶耐油实验、橡胶老化实验、橡胶拉伸率实验
化学实验：金属元素分析、金属流线实验、金属低倍实验
金相实验：各种材料热处理金相组织分析
近年来，实验中心完成了一大批研究课题，主要课题有：不同材料在等速驱动轴中应用的优缺点实验、中频热处理层深设计的优化实验、橡胶平衡块的应用性能实验、润滑脂的抗磨损实验、不同材料的防尘部件大角度磨损实验、防尘部件抗外界刺穿实验、传动零部件在变速箱中脱出力实验等多种实验、球磨铸铁在传动部件中的应用实验、橡胶材料减振效果实验。
我们的实验中心与宁波汽车零部件检测中心、天津汽车零部件检测中心、上海同济同捷汽车设计院等进行了合作和交流，为实验中心的后续更好的发展奠定了基础。